现代牵引机的一个特点是向节能方向发展。降低铝制品成本的重要措施之一是节能。牵引机的功率相当大，节能自然成为创业者的选择。自主研发，采用伺服系统节能控制，优化液压回路设计，降低铝材在挤压过程中的电耗。其原理和优点如下： (1)现有的牵引机功率控制方式是采用6极或4极恒速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤出速度的需要改变油泵的变量机构，实现调速功能；叶片泵需要液压驱动来提供辅助作用。
它有以下缺点： ①主机在待机状态下会产生无用的电力。 ②叶片泵在每个挤压循环中提供辅助动作时的实际工作时间仅为十秒左右，其余时间通过溢流切割回油，会消耗一定的电能。 ③油泵长期处于工作或怠速状态，会缩短其使用寿命。 ④主机待机、电机、油泵空转时，液压油会发热。 (2)牵引机采用伺服控制系统后，由PLC控制电机和油泵，根据牵引机的工作状态和挤出速度要求，实时调整电机运行状态和所需电机转速，真实地体现了主人。所需的功率。从而降低了能耗，提高了油泵的使用寿命，降低了液压油的温度，提高了动力系统的功率因数，提高了挤压速度的控制精度。使用挤出机伺服系统，可以真实反映挤出机的耗电量和耗电量，实现智能化控制。与旧式液压控制系统相比，每生产一吨铝可节电15%~20%
