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工业铝型材机械性能分析与处理

2020-02-03

一、原因分析


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1、工业铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化作用。


2、型材出口处风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使型材在短的时间内降到200℃以下,使粗大的Mg2Si过早析出,从而使固溶相减少,影响了型材热处理后的机械性能。


3、铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求。


4、铸锭未均匀化处理,使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶,造成固溶不充分而影响了产品性能。


5、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确,导致时效不充分或过时效。


二、解决方案


1、合理控制挤压温度和挤压速度,使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上。


2、强化风冷条件,有条件的工厂可安装雾化冷却装置,以期达到6063合金冷却梯度的要求。


3、加强铸锭的质量管理。


4、对铸锭进行均匀化处理。


5、合理确定时效工艺,正确安装热电偶,正确摆放型材以保证热风循环通畅。

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