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铝型材牵引机设备生产厂家分享铝合金熔炼中炉渣损耗的减少措施

2020-09-16

1.减少铝炉渣的对策

铝合金熔炼过程中,跟着渣量增添,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料形态、制作工艺等因素相关。从下面几方面减少渣量:

(1)正确的炉子几何尺寸及加料顺次;

(2)严格管制熔炼温度,预防过热,火焰放射应有肯定的角度,以便迅速熔化,缩小熔炼时光;

(3)合适的熔剂量和精练时光,搅拌要稳定,不毁坏熔体表面氧化膜,合适对铝熔体掩盖;

(4)对废杂铝分类、洗刷,对比表面积大的细碎炉料用压力机打包;

铝型材牵引机

(5)扒渣前对渣处理

2 对炉渣的处理

(1)扒渣前的处理

精练后浮到熔体表面的渣,与熔体的浸润性较好,潮湿角小于90o,渣中混有相等数目的熔体,这一部分熔体呈颗粒状分布在渣中,与渣粘附在一起。熔体温度低时二者的潮湿性更好,若此时扒渣,随渣带出的熔体分量约是渣分量的60%。将炉渣量1‰~2‰的造渣剂平均地撒地熔体表面,来减少渣中的含铝量。造渣剂与铝液的反应如下:Na2SiF6→2NaF+SiF4;2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ;4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ;6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O 反应物AlF3与铝、氧产生放热反应,所释放的热量,使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣。如此,铝熔体与渣中氧化物的潮湿性变小,使混在渣中的颗粒状铝滴摆脱而出,回到熔体中。

(2)出炉后的铝渣处理

应该指出,始末上述处理后扒出的渣仍混有铝滴。在扒渣时,首先将其扒入带有孔眼的铁箱内,使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出。扒渣完成后,再将渣倒入筹划好的坑内(经独特处理),向渣中撒一些造渣剂,同时搅拌,使渣与造渣剂混匀,5~10min后从坑内将渣扒出。依靠造渣剂的迅速升温作用使渣温抵达950℃控制,渣中铝滴周围的氧化膜分裂,而铝滴借助自身重力逐步齐集落到坑底。


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