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铝型材牵引机的成型过程?

2020-11-17

铝型材牵引机的截面形状千奇百怪,应用领域也非常广泛。而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢?首先看一下铝的主要特性:

1、 可成型性,铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率,决定了铝的可成型性。

2、 可回收性:铝具有极高的可回收性,再生铝和原生铝几乎没什么分别,回收费用低廉,是非常环保的材料。

3、 其他特性:铝无毒,不燃烧。

铝型材牵引机这些特性都是铝型材牵引机能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢?

铝型材牵引机

1、 首先是铝棒铸造:铝锭加热熔化,加入一定量的合金元素(镁、硅),       由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。

2、 铝型材挤压:铝棒先加热到一定的温度,达到铝液化的临界点,然后切 割、热剪,送挤压机挤压,通过模具挤压出想要的截面形状。然后,淬火,淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5,水冷的状态是T6。

原材料铝棒

3、 型材挤出后的加工处理:牵引机将型材引出,达到所需长度由热切锯锯断,由移动冷床将型材移至校直机校直。(铝型材刚挤出来的时候是软的)校直后用定尺锯切割,装转运架进入时效程序。

4、 人工时效:把材料放入时效炉加热到一定温度,并保温2-3小时,能显著提高铝型材的机械性能,特别是硬度。

5、 表面处理:阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极,进行氧化还原反应,再表面生成一层致密多孔的氧化膜,然后封孔,铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应,让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。


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